各種品牌礦泉水瓶蓋的生產工藝是不一樣的，對于消費者來講，我們不是特別了解礦泉水瓶蓋的工藝，接下來讓恒正包裝科技有限公司小編來和各位好好講解下關于它的生產工藝分類具體是什么吧！

瓶蓋一般分為：單片蓋和雙片蓋；單片瓶蓋：瓶蓋內部無墊片，整個瓶蓋材質相同，靠折疊或內塞密封；雙片式瓶蓋：瓶蓋里面的墊片，墊片材質比較軟，靠壓縮墊片的回彈力來保持密封；

注塑蓋的生產過程如下：吸料機將混合好的材料吸入注塑機機筒，在機筒內加熱使其熔融塑化，注入模腔，冷卻定型，脫模，然后通過切環加墊，完成注塑蓋的制作。壓塑機蓋的生產工藝是：吸料機將混合好的料吸入壓塑機機筒，在機筒內加熱至半熔融塑化狀態，定量出入模腔，上、下模關閉。壓縮成型、冷卻、定型、脫模，然后切環加墊，完成壓縮成型瓶蓋的生產。

注塑與壓縮成型的比較： ⑴注塑蓋需要將材料加熱至熔融流動狀態，溫度250℃左右；壓縮成型只需加熱到180℃左右，注塑蓋的能耗比注塑蓋高； ⑵壓縮成型加工溫度低，收縮小，瓶蓋尺寸更準確；（3）注射成型一次填滿所有模腔，壓縮成型一次擠出一種瓶蓋材料。壓縮成型擠出壓力很小，但注射成型需要比較高的壓力； ⑷注塑模具大，更換單個型腔麻煩；每個壓縮成型腔相對獨立，可以單獨更換； ⑸壓模制蓋機是專用瓶蓋機對瓶蓋進行了特殊的脫模設計；瓶蓋注塑機對瓶蓋基本沒有特別的設計。

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